Sambungan berputar berbilang-saluran ialah komponen ketepatan kritikal yang digunakan secara meluas dalam bidang perindustrian seperti talian pengeluaran automatik, jentera tekstil, peralatan penyemperitan plastik dan sistem hidraulik. Mereka boleh mengangkut berbilang media secara serentak, termasuk air, minyak, gas dan penyejuk, melalui saluran dalaman bebas. Kebocoran adalah kegagalan yang paling biasa dan merosakkan sambungan jenis ini, menyebabkan bukan sahaja sisa media dan pencemaran pengeluaran tetapi juga masa henti peralatan, mengurangkan kecekapan pengeluaran, dan juga kerosakan pada jentera sokongan. Tidak seperti sambungan berputar-saluran tunggal, sambungan berputar berbilang-saluran mempunyai struktur dalaman yang lebih kompleks, menghasilkan faktor pencetus kebocoran yang lebih pelbagai. Yang berikut secara sistematik meringkaskan punca utama kebocoran sendi putar berbilang-saluran untuk membimbing pengguna industri dalam menyelesaikan masalah dengan cepat dan melaksanakan penyelenggaraan pencegahan.
1. Kegagalan Meterai (Punca Utama)
Pengedap ialah barisan pertahanan pertama terhadap kebocoran dan kerosakan atau kemerosotan pengedap menyumbang lebih daripada 60% daripada-kes kebocoran sendi putar berbilang saluran. Putaran-tinggi-jangka panjang, suhu-tinggi dan{6}}tinggi{6}}persekitaran kerja dan kakisan daripada media yang diangkut mempercepatkan haus, penuaan, retak dan ubah bentuk gelang pengedap, gasket dan pengedap bibir. Tambahan pula, menggunakan bahan pengedap yang tidak serasi untuk media tertentu (cth, menggunakan pengedap getah biasa untuk cecair menghakis) boleh menyebabkan pembubaran dan kegagalan bahan yang cepat, merosakkan penghalang pengedap asal dan mengakibatkan kebocoran langsung antara saluran atau kebocoran ke dalam persekitaran luaran.
2. Penyimpangan Pemasangan dan Pemasangan yang Tidak Sesuai
Pemasangan yang tidak betul adalah satu lagi punca utama kebocoran. Jika aci sendi dan berputar tidak sepusat semasa pemasangan, ia akan menyebabkan putaran sipi, tekanan tidak sekata pada pengedap dan komponen dalaman, yang membawa kepada kegagalan pengedap separa. Pengetatan pengikat yang tidak sekata, pemampatan gasket yang tidak mencukupi atau berlebihan, dan penempatan partition saluran dalaman yang tidak betul juga boleh merosakkan struktur pengedap dalaman, yang membawa kepada kebocoran antara saluran atau resapan luaran. Pembersihan permukaan pemasangan yang tidak lengkap, meninggalkan sisa habuk, pencukur logam atau sisa media, juga boleh mewujudkan jurang, yang membawa kepada kebocoran yang perlahan.
3. Keadaan Operasi Tidak Normal dan Kehausan Komponen
Operasi berpanjangan di luar keadaan reka bentuk, seperti melebihi had kelajuan, tekanan dan suhu yang dinilai, akan mengenakan beban tambahan pada sambungan, menyebabkan ubah bentuk saluran dalaman dan melonggarkan struktur pengedap. Haus teruk aci berputar dalaman, galas dan komponen pengagihan saluran akan meningkatkan kelegaan dalaman, manakala turun naik tekanan saluran paip dan kesan tukul air akan memberi kesan berulang kali pada permukaan pengedap. Tambahan pula, kekurangan penyelenggaraan tetap, seperti kegagalan pelinciran dan pengumpulan kekotoran di dalam sendi, boleh mempercepatkan haus komponen dan secara tidak langsung menyebabkan kebocoran.
Penyelenggaraan pencegahan yang disasarkan dan pemasangan yang betul boleh mengurangkan risiko kebocoran dengan berkesan, memanjangkan hayat perkhidmatan-sambungan putar berbilang saluran dan memastikan operasi pengeluaran industri yang stabil.